À écouter les écornifleurs de l'éolien, leurs soutiens politiques, les médias, les réseaux sociaux et les publicitaires, l'éolienne, ressortie de la naphtaline du XIX e siècle*, serait un élément vital pour sauver le climat. Cependant, en y regardant de plus près, on s'aperçoit que la fabrication de ces machines affiche un bilan carbone qui ferait pâlir de jalousie un producteur d'énergie fossile.
* L'invention de l'éolienne industrielle est souvent attribuée à plusieurs pionniers qui ont contribué à son développement au cours du XIX e et du XX e siècle. Voici quelques figures clés :
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James Blyth, I839–I906 : ce professeur écossais est souvent considéré comme l'un des premiers à avoir construit une éolienne capable de produire de l'électricité. En I887, il a installé une éolienne à sa maison de Marykirk, en Écosse, pour alimenter les lumières de sa maison.BLYTH James, I90I. Par E.J. Usines. Source.
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Charles F. Brush, I849-I929 : en I888, cet inventeur américain a construit une éolienne à Cleveland, Ohio, qui était beaucoup plus grande et plus puissante que celle de Blyth. Elle a été utilisée pour alimenter sa maison et son laboratoire. Elle est aujourd’hui considéré comme la première éolienne à fonctionnement automatique destinée à la production d’électricité.BRUSCH Charles, I920.
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Poul la Cour, I846-I908 : ce scientifique danois, ancien directeur de l’institut de météorologie du Danemark, a joué un rôle crucial dans le développement des éoliennes modernes. Dans les années I890, il a mené des recherches approfondies sur l'aérodynamique des pales d'éoliennes et a fondé une école de formation pour les techniciens en éoliennes.
Malgré le génie de ces précurseurs, l'éolienne n'a jamais vraiment convaincu les hommes d'affaires de l'époque, qui préféraient investir dans le pétrole, bien plus rentable, d'où sa disparition des radars. Puis, dans les années 2000, sont apparus les écologistes politiques, antinucléaire et leurs mantras du vent et du soleil. Il est à noter que le parti EELV, Europe Écologie Les Verts, aspire à conquérir le pouvoir, alors qu'en réalité, il l'a déjà. Mais le pire est peut-être encore à venir.
Précisions par rapport au billet du The Spectator :
- La durée de vie économique d'une éolienne est plutôt inférieure à 15 ans, et un grand nombre d'entre elles sont remplacées après seulement I2 ans. Cela s'inscrit dans le cadre d'une pratique connue sous le nom de " repowering ", qui permet aux écornifleurs du vent de :
- installer des éoliennes, moins nombreuses, mais plus puissantes et plus hautes;
- bénéficier de nouveau des aides de l'État.
- L'arrêt automatique des éoliennes est expliqué sur le site web du fabricant allemand de turbines, Siemens, qui mentionne que les éoliennes s'arrêtent automatiquement lorsque la vitesse du vent atteint 25 m/s, soit environ 90 km/h.
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Les usines éoliennes ? C'est ce qu'ils veulent mettre dans notre jardin
Il semble que les éoliennes soient la meilleure invention depuis que les gens se sont mis à se battre contre des moulins à vent. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment les éoliennes sont fabriquées ?
Commençons par le mât lui-même...
C'est la structure qui maintient le tout en place.
C'est la structure qui maintient le tout en place.
Il est généralement fabriquée en acier laminé. À l'heure actuelle, les produits les moins chers proviennent de Chine et nous avons tous entendu des anecdotes sur la " qualité " des produits chinois.
L'acier est fabriqué de deux manières. Premièrement, par la méthode intégrée, où le métal, appelé fonte, est fabriqué à partir de minerai de fer dans des hauts-fourneaux.
Les hauts fourneaux utilisent d'énormes quantités de coke*, qui est fabriqué dans de grands fours par torréfaction du charbon, tout en rejetant d'énormes quantités de dioxyde de carbone.
Le coke fournit l'élément carbone dans le produit en fonte.
L'acier est fabriqué de deux manières. Premièrement, par la méthode intégrée, où le métal, appelé fonte, est fabriqué à partir de minerai de fer dans des hauts-fourneaux.
Les hauts fourneaux utilisent d'énormes quantités de coke*, qui est fabriqué dans de grands fours par torréfaction du charbon, tout en rejetant d'énormes quantités de dioxyde de carbone.
Le coke fournit l'élément carbone dans le produit en fonte.
* : Combustible provenant de la distillation de la houille et ne renfermant plus qu'une très faible fraction des matières volatiles qu'elle contenait. Larousse.
La fonte liquide est transférée dans un convertisseur, qui est un récipient dans lequel l'oxygène est forcé de réagir avec le carbone pour former du dioxyde de carbone, réduisant ainsi le niveau de carbone dans le métal et créant ainsi de l'acier.
L'autre système d'élaboration de l'acier utilisé est la méthode de l'arc électrique, qui est une méthode basée sur les déchets d'acier.
La méthode de l'arc électrique permet de produire de l'acier en fusion dans d'énormes fours grâce à l'utilisation de grandes quantités d'énergie électrique combinée à de l'oxygène gazeux et à une grande quantité d'eau de refroidissement.
L'autre système d'élaboration de l'acier utilisé est la méthode de l'arc électrique, qui est une méthode basée sur les déchets d'acier.
La méthode de l'arc électrique permet de produire de l'acier en fusion dans d'énormes fours grâce à l'utilisation de grandes quantités d'énergie électrique combinée à de l'oxygène gazeux et à une grande quantité d'eau de refroidissement.
On dit qu'il faut environ 25 tonnes d'eau pour produire une tonne d'acier et cela s'applique à la plupart des formes d'élaboration électrique de l'acier.
Dans de nombreuses opérations, l'eau est traitée chimiquement pour inhiber la corrosion dans les systèmes de refroidissement et n'est utilisée qu'à cette fin, ce qui rend la récupération très difficile.
Une fois l'acier produit, il est transféré par des poches à l'état fondu vers une machine de coulée afin d'obtenir les formes requises pour le traitement dans les laminoirs et les opérations de forgeage.
Dans de nombreuses opérations, l'eau est traitée chimiquement pour inhiber la corrosion dans les systèmes de refroidissement et n'est utilisée qu'à cette fin, ce qui rend la récupération très difficile.
Une fois l'acier produit, il est transféré par des poches à l'état fondu vers une machine de coulée afin d'obtenir les formes requises pour le traitement dans les laminoirs et les opérations de forgeage.
Toutes ces opérations consomment énormément d'énergie électrique et d'eau de refroidissement.
Au sommet des mâts d'éoliennes se trouvent d'énormes cônes et des boîtes d'engrenages qui abritent les pales des turbines et les unités de production d'électricité. Les générateurs sont fabriqués à partir de tonnes de cuivre et d'acier.
L'un des principaux fabricants de multiplicateurs est une société belge dont tous les matériaux sont fabriqués dans un rayon de I 500 km. Il s'agit notamment d'entreprises de l'ancien bloc soviétique dont les exigences en matière de contrôle de la pollution sont minimales, mais qui sont toutes désespérément à la recherche de devises étrangères.
Les cônes et les boîtes d'engrenages sont coulés dans un matériau appelé fonte à graphite sphéroïdal*, un type de fonte.
Ces pièces peuvent peser plus de 60 tonnes chacune en fonction de la taille de l'éolienne et, à l'heure actuelle, la majorité d'entre elles sont fabriquées dans des fonderies polonaises.
L'un des principaux fabricants de multiplicateurs est une société belge dont tous les matériaux sont fabriqués dans un rayon de I 500 km. Il s'agit notamment d'entreprises de l'ancien bloc soviétique dont les exigences en matière de contrôle de la pollution sont minimales, mais qui sont toutes désespérément à la recherche de devises étrangères.
Les cônes et les boîtes d'engrenages sont coulés dans un matériau appelé fonte à graphite sphéroïdal*, un type de fonte.
Ces pièces peuvent peser plus de 60 tonnes chacune en fonction de la taille de l'éolienne et, à l'heure actuelle, la majorité d'entre elles sont fabriquées dans des fonderies polonaises.
En Pologne, elles sont fabriquées selon deux méthodes. La première est le système Cupola, qui est un processus semblable à celui d'un haut fourneau utilisant des déchets d'acier et du coke pour produire du fer qui est converti en fer SG.
Le fer SG est un métal produit lorsque du magnésium est introduit dans le fer en fusion pour créer le produit en affectant la forme du carbone au niveau moléculaire. Ce type de métal a des propriétés similaires à celles de l'acier.
L'autre méthode de production du fer est le système d'induction électrique où la fusion est effectuée dans des fours à induction alimentés électriquement.
Le contrôle de la pollution dans les opérations de fusion polonaises laisse beaucoup à désirer.
Le fer SG est un métal produit lorsque du magnésium est introduit dans le fer en fusion pour créer le produit en affectant la forme du carbone au niveau moléculaire. Ce type de métal a des propriétés similaires à celles de l'acier.
L'autre méthode de production du fer est le système d'induction électrique où la fusion est effectuée dans des fours à induction alimentés électriquement.
Le contrôle de la pollution dans les opérations de fusion polonaises laisse beaucoup à désirer.
* Lire : Les fontes à graphite lamellaire et sphéroïdal https://metalblog.ctif.com/2021/03/01/les-fontes-a-graphite-lamellaire-et-spheroidal/
Fonte à graphite — micrographie XI00 — le graphite en sombre.
En Pologne, une grande partie de l'énergie électrique est fournie par la plus grande centrale électrique au lignite de la planète, qui a l'une des plus mauvaises réputations en matière de pollution.
Toutes ces pièces moulées doivent être usinées pour répondre aux exigences requises, dans d'immenses ateliers d'usinage qui consomment d'énormes quantités d'énergie électrique.
Les pales des turbines sont fabriquées à partir de fibres de carbone et de composés plastiques directement issus de l'industrie pétrochimique, avec tous les problèmes de santé et de sécurité associés à certains des composés toxiques utilisés dans la production.
Toutes ces pièces moulées doivent être usinées pour répondre aux exigences requises, dans d'immenses ateliers d'usinage qui consomment d'énormes quantités d'énergie électrique.
Les pales des turbines sont fabriquées à partir de fibres de carbone et de composés plastiques directement issus de l'industrie pétrochimique, avec tous les problèmes de santé et de sécurité associés à certains des composés toxiques utilisés dans la production.
Tous ces matériaux doivent être localisés sur place, ce qui entraîne des frais de transport et de carburant considérables, et ces régions sont généralement assez éloignées.
Les coûts supplémentaires liés à la soudure électrique sur le site et à la fabrication sont extrêmement élevés.
Les éoliennes peuvent peser des centaines de tonnes lorsqu'elles sont entièrement assemblées.
Comme vous pouvez le constater, la quantité de ressources et d'énergie nécessaires à la fabrication est incroyable.
La durée de vie acceptée d'une éolienne est d'environ 25 ans, ce qui signifie qu'il y a un système de remplacement constant en fonctionnement.
Si la vitesse du vent atteint 85 km/h, les éoliennes s'arrêtent automatiquement en raison des problèmes de stabilité liés à la hauteur.
Les éoliennes peuvent peser des centaines de tonnes lorsqu'elles sont entièrement assemblées.
Comme vous pouvez le constater, la quantité de ressources et d'énergie nécessaires à la fabrication est incroyable.
La durée de vie acceptée d'une éolienne est d'environ 25 ans, ce qui signifie qu'il y a un système de remplacement constant en fonctionnement.
Si la vitesse du vent atteint 85 km/h, les éoliennes s'arrêtent automatiquement en raison des problèmes de stabilité liés à la hauteur.
La nature nous confronte à différents types de défis. Un vent fort peut créer des charges extrêmement élevées, et c'est pourquoi les éoliennes sont normalement programmées pour s'arrêter si la vitesse moyenne du vent sur I0 minutes dépasse 25 m/s. Cela peut représenter un défi important pour le réseau électrique, par exemple si les éoliennes d'une grande usine s'arrêtent simultanément.
Il s'agit d'un moyen d'autoconservation, en partie parce que, en cas de vents forts, l'éolienne risque de perdre le " contrôle du lacet "*, ce qui l'empêche de faire face directement au vent. En cas de perte de contrôle de l'orientation, la nacelle tourne à angle droit par rapport à la direction du vent. Les freins de la machine sont alors incapables de ralentir le rotor de l'éolienne et la machine s'autodétruit, comme le montre cette vidéo :
Il s'agit d'un moyen d'autoconservation, en partie parce que, en cas de vents forts, l'éolienne risque de perdre le " contrôle du lacet "*, ce qui l'empêche de faire face directement au vent. En cas de perte de contrôle de l'orientation, la nacelle tourne à angle droit par rapport à la direction du vent. Les freins de la machine sont alors incapables de ralentir le rotor de l'éolienne et la machine s'autodétruit, comme le montre cette vidéo :
vidéo https://youtu.be/nxVi2ueIXVc
* Le contrôle du lacet est un système qui ajuste l'orientation du rotor afin qu'il soit face au vent. Il utilise un capteur et un moteur pour faire tourner l’ensemble nacelle et rotor dans la bonne position.
Et, si le vent ne souffle pas, il n'y a pas de production d'électricité.
Qu'en est-il de toutes les éoliennes qui se trouvent en mer ?
L'un des principaux problèmes est l'effet corrosif de l'eau salée, qui affecte considérablement la durée de vie des équipements en fer et en acier.
Pour contourner ce problème, on peut envisager d'utiliser de l'acier inoxydable, mais à un coût dix fois plus élevé, je ne pense pas que ce soit une solution pratique ou économique.
Les éoliennes situées en mer nécessitent un entretien régulier qui est très coûteux.
Il serait peut-être préférable de les laisser se corroder et tomber dans la mer. C'est ce qui se passe actuellement.
Pour contourner ce problème, on peut envisager d'utiliser de l'acier inoxydable, mais à un coût dix fois plus élevé, je ne pense pas que ce soit une solution pratique ou économique.
Les éoliennes situées en mer nécessitent un entretien régulier qui est très coûteux.
Il serait peut-être préférable de les laisser se corroder et tomber dans la mer. C'est ce qui se passe actuellement.
Combien d'éoliennes faudrait-il pour remplacer une centrale hydroélectrique ?
Vous vous souvenez de l'hydroélectricité ?
C'est le seul véritable système d'énergie verte de base qui fonctionne réellement.
Les éoliennes et les systèmes solaires ne fournissent pas une charge de base utilisable par l'industrie ou même les grands hôpitaux dans les zones urbaines.
Je n'ose même pas mentionner la fission nucléaire ou la fusion atomique !
C'est le seul véritable système d'énergie verte de base qui fonctionne réellement.
Les éoliennes et les systèmes solaires ne fournissent pas une charge de base utilisable par l'industrie ou même les grands hôpitaux dans les zones urbaines.
Je n'ose même pas mentionner la fission nucléaire ou la fusion atomique !
Pour en revenir à la technologie des éoliennes, aucun de ces équipements n'est fabriqué au Danemark, mais la plupart sont fabriqués dans l'hémisphère nord, avec tous les problèmes environnementaux qui vont de pair avec les processus de fabrication.
Comme on dit, ce n'est pas grave et il faut bien que quelqu'un le fasse, pourvu que ce ne soit pas dans mon jardin.
Je pensais que ce mouvement vert était mondial, apparemment ce n'est pas le cas, si vous voulez une éolienne.
Cet article est l'œuvre de la
source indiquée. Les opinions qui y sont exprimées ne sont pas
nécessairement celles de Les vues imprenables et PHP.
